粉塵處理設備的使用效果怎么樣？

工業粉塵通常指含塵的工業廢氣或產生于固體物料加工過程中的粉碎、篩分、輸送、爆破等機械過程，或產生于燃燒、高溫熔融和化學反應等過程。中國建筑   院環境測控優化   中心根據來粉塵治理的工程經驗得出前者粉塵含有粒度大、化學成分與原固體物質相同的粉塵，而后者含有粒度小、化學性質與生成它的物質有別的煙塵，通過改進生產工藝和燃燒技術可以減少顆粒物的產生。

這些在工業生產過程中經常散發各種工業粉塵會破壞車間空氣環境，危害操作員工的身體健康，損壞車間機器設備，排放還會污染大氣環境造成社會公害。因此為了工業粉塵治理和工業粉塵處理，   車間操作空氣環境和防止大氣污染，需要了解工業粉塵的來源和它的危害，采取各種措施進行工業粉塵治理，使員工的工作現場達到衛生標準，環保設施的排放達到排放標準。

粉塵處理設備的工作原理如下：

1、吸塵器吸力大小(當你選擇吸塵器時用在什么地方，主要吸什么，顆粒大的還是顆粒小的，吸塵器吸力是關鍵，說到吸力的話，選擇大吸力的高壓風機)

2、吸塵器的容量大小(一般辦公室所用的15升-30升，工業用的一般60升-80升，選擇合適的容量)

3、清理灰塵是否方便：工業吸塵器的雜物一般分為兩種。一，外式集塵；二，內式集塵桶式，根據不同的客戶選用。

下面我們來介紹一下粉塵處理設備軸承問題：

1、安裝誤差。耐粉塵處理設備的兩端軸承安裝不同心或由于主軸安裝定位的誤差，造成非定位端軸承座端蓋與軸承外環間隙太小，主軸受熱膨脹后，軸承外環與端蓋產生摩擦等都會導致軸承發熱；

2、粉塵處理設備的軸承外圈轉動與軸承箱內孔摩擦。

3、粉塵處理設備的軸承磨損嚴重，軸向及徑向游隙過大。這主要是軸承使用時間過長，滾珠和保持架等磨損嚴重，需要替換；

4、潤滑油量不足或過量。熱風機多為循環油潤滑，潤滑站的油壓和油溫對軸承座溫度有很大影響，一般稀油站的供油壓力為0.15～0.2MPa，供油溫度不超過40℃。應定期清洗油過濾器。同時，進油管和回油管距離機殼不宜太近，避免環境溫度的輻射影響油溫；

5、粉塵處理設備添加的潤滑油變質或牌號不對，粘度太低或太高。一般粉塵處理設備的潤滑油較好半年替換一次，且嚴格按設備說明書要求選擇潤滑油；

6、粉塵處理設備的使用環境溫度太高。粉塵處理設備的軸承座溫度隨環境溫度的波動較大，工藝操作上的不穩定導致風溫不穩定，從而影響軸承座溫度是經常碰到的問題；

在粉塵處理設備筒體上開觀察孔，觀察內部狀況，并定期測定其壓降，通過監測除塵器阻力變化、供水壓力、流量變化及內部狀況判斷篩孔布水管堵塞情況，需要時打開清掃孔門用高壓水噴嘴清掃。將二次返料放灰管由原來的放至尾部煙道改放至鍋爐零米，以減少除塵器的除塵量。測定煙氣中水蒸氣的露點，低負荷時注意排煙溫度不能太低，調整鍋爐運行模式，盡量避免鍋爐在過低負荷下運行?？紤]到相對風量大時，灰量相應增多，運行中適當調整風量配比，摸索不同負荷下的較佳風量，并減少鍋爐負壓，負壓值由30Pa調整至100Pa左右。在除塵器人口煙道處加遮流板，防止該處積濕灰。

粉塵處理設備的開機、啟動和停機，都要做好檢查。我們   人員為您整理了以下詳細步驟：

一、開機前準備與檢查

1、檢查各連接處螺栓是否松動。

2、震動系統電磁閥是否安裝到位。

3、風路是否密閉。

4、開啟震動系統氣源，檢查壓力大小和是否漏氣。

二、啟動震動系統和風機

1、啟動震動系統，觀察是否正常。

2、啟動電機，觀察電機是否正常運轉，是否有異常。

3、檢查風向是否正確，如風向不正確，請與相關人員換電機相序。

4、再次確認各連接處螺栓是否松動，有異常聲音。

5、運行時，時刻注意除塵風機運行情況，是否有異常聲音。

6、除塵風機運行5分鐘后設備才能運行。

三、停機

1、設備停機15分鐘后才能關閉風機。

2、停機后關閉電源氣源。