怎樣能使光氧氣味處理設備達到較好的效果？

光氧氣味處理設備對氣態污染物的降解機理其實是這樣的，有足夠的能量來產生自由基，引發一系列復雜的物理、化學反應。由臭氧發生器作用引起的氣體物化學反應是在氣相中進行的電離、離解、激發、原子。分子間的相互結合及加成反應。這個能量足以使大多數氣態物中的化學鍵發生斷裂，從而使其降解。從凈化空氣速率考慮，我們選擇了-C波段紫外線和臭氧發生器結合電暈電流較高化裝置采用脈沖電暈放吸附技術相結合的原理對氣體進行，其中-C波段紫外線主要用來去除硫化氫、氨、苯、二甲醛、丙酮、尿烷、樹脂、等氣體及清潔。污染介質在電離的作用下，產生活性自由基，活化后的污染物分子經過定向鏈化學反應后被脫除。當平均能量超過污染介質中化學鍵結合能時，分子鏈斷裂，污染介質分離，并在臭氧發生器吸附場的作用下被收集。介質內分子濃度及共存的介質成分。

光氧催化廢氣是指在光的作用下進行的化學反應。光化學反應需要分子吸收特定波長的電磁輻射，受激產生分子激發態，繼而發生化學反應生成新的物質或變成引發熱反應的中間化學產物。光催化劑是指在光的照射下，自身不起變化，卻可以推動化學反應的物質。它利用光能轉化成化學反應所需的能量，產生催化作用，使周圍的氧氣及水分子激發成很有氧化力的自由基或負離子。

光氧氣味處理設備采用低VOC或無VOC的環境友好型涂料(高固體分涂料、水性涂料、粉末涂料等)替代溶劑型涂料，這是較全部地解決VOC對大氣污染的治本措施。環境友好型涂料中高固體分涂料在原有涂裝工藝及設備上不需做大的改動就可采用，降VOC效果也顯著，如汽車涂料施工私度下的中涂、面漆固體分提高10%~15%，可達到削減VOC30%~40%的效果?？墒窃谕苛戏矫娌皇呛唵蔚販p少溶劑的用量，而要保持施工性能(如施工私度)基本不變，需重新設計或調整配方和研制，采用新型樹脂和吸油量小的顏料。采用水性涂料和粉末涂料替代溶劑型涂料，涂裝工藝和設備要作大的改動，一般宜在新建涂裝線時采用。

在光氧氣味處理設備的數據特點方面，根據韓國環境   所提供的資料顯示，在實驗室條件下，采用UV光解工藝對單一的廢氣物質或惡臭氣體物質嚴格控制進氣濃度、氣量及其他條件時，UV光解設備功率充足的情況下，測得UV光解凈化速率均高。但實際運用過程中，由于受到各種因素或者條件的影響，如廢氣成分復雜，廢氣濃度不穩定或者不能達到UV光解較適中的范圍（濃度過高或過低均會影響其凈化去除率），風量、氣壓、溫度、濕度等環境條件不穩定或者達不到UV光解凈化的要求，廢氣預處理做的不夠理想，后續排放管道沒有留夠充足的氧化反應管道等等，導致UV光解的凈化速率參差不齊，差異很大，甚至在滿足所有外在條件的基礎上，處理不同成分的廢氣其凈化速率也有差別。所以很難單純的去界定一套UV光解凈化設備對廢氣的凈化去除率，我們只能說盡量的去調整影響光氧氣味處理設備凈化率的各種因素，盡量的去提高UV光解凈化工藝的凈化速率。在各種因素都比較適宜的條件下，UV光解凈化系統在實際運用中是很高的，甚至某些成分的廢氣其凈化速率也很高。

光氧催化反應利用人工紫外線燈管產生的真空波紫外光作為能源來活化光催化劑，驅動氧反應一還原反應，而且光催化劑在反應過程中井不消耗，利用空氣中的氧作為氧反應劑，地降解廢臭氣體成為光催化節約能源的較大特點。光氧催化凈化器由初濾單元、-C波段紫外線裝置，降解收集，臭氧發生器及過濾單元等設備和部件組成。光氧催化凈化器降解污染物是利用這些電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在的時間內發生分離，并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。等離子體反應區富含很高的物質，如電子、離子、自由基和激發態分子等，廢氣中的污染物質可與這些具有較量的物質發生反應。