RCO催化燃燒設備市場應用與工作過程

【一】、電控制系統組成及功能
VOCs催化燃燒設備器電控制系統 由PLC控制器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統工作過程分為三個狀態：燃燒器工作狀態、停止狀態及參數設定狀態。在工作狀態中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后，通過0～10 V電信號控制變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構成以設定溫度為基準的控制系統；自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類警報信號或直接停機?？梢猿尸F燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設定參數和工作狀態等信息；可以通過在線調整運行溫度參數，修改設定溫度控制風機的運行。該VOCs催化燃燒設備系統還設有多種保護功能，尤其是較強的邏輯互鎖功能，從而系統工作，并且具有較為完善的控制功能。
【二】、RCO催化燃燒裝置的工作過程
RCO催化燃燒裝置采用RCO工藝凈化廢氣，可同時除掉多種污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行穩定等優點；裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分而組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至到燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由高空煙囪排入大氣當中。
RCO催化燃燒裝置可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。同時可以普遍應用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料、噴漆房、橡膠廠、皮革廠、瀝青廠、服裝廠等行業排放的常見污染物?；钚蕴棵摳綔囟确€定在300~350℃，溫度過低，影響脫附的效果，溫度達到350℃之上則會引起活性炭自燃。不能處理潮濕及高溫的廢氣，因為活性炭只能進行常溫吸附。
詳細介紹一下RCO催化燃燒裝置的工作過程：
一、間隔2分鐘開啟一組，當催化燃燒設備溫度加熱到200攝氏度時，脫附風機打開，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣起先輸送到混流箱，進行空氣中和，但熱空氣在混流箱內溫度達到特定溫度時。
二、與催化劑反應生成CO2和H2O，同時產生大量的熱量。這時候加熱管會根據室內溫度自動調節關閉一組或幾組加熱管，節約能源，催化劑表面都有陶瓷蓄熱體，能的鎖住熱量，降低能耗。
三、空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內，對活性炭進行脫附，活性炭室內溫度慢慢升高，活性炭內廢氣出來，通過上面的管道回到催化裝置內。
四、催化燃燒循環裝置活性炭進行脫附時，起先打開性能穩定閥同時啟動脫附風機對催化劑進行15分鐘的吹掃，然后性能穩定閥和脫附風閉，3組加熱管開始分階段加熱。
RCO催化燃燒裝置所發生的氣固相催化反應的實質是活性氧參與的深層作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達到廢氣處理設備處理不好物質的目的。