單機布袋除塵器的維護與保養

在使用單機布袋除塵器過程中，應注意易損件的維護與保養。單機布袋除塵器搖動機構壞的原因主要是關節軸承。在實際中，關節軸承的孔如果磨成長孔，則搖動電機在運轉時搖桿幾乎不動。原因是在設計這種機構時，規定搖動時間為30s，因此這一時間足夠了。搖動機構中的關節軸承共兩個，上面一個與電機偏心輪連接，下面一個與搖桿曲柄相連，與偏心輪連接的軸承運轉時做圓周運動，而另一個只做往復運動。相應地上面一個與偏心輪連接的軸承運轉幅度較大，因而也容易發熱。當連續運轉時間小于30s時，輕微發熱是不存在問題的，如果運轉時間延長到1分鐘以上就會發熱，將嚴重燒毀軸承，所以在選用單機布袋除塵器時不能隨意改變搖動清灰時間。單機布袋除塵器不能吸入粉塵的情況主要是用它的高壓頭，如果通用風機，壓頭不夠往往會出現上述情況，如果吸塵罩設計不合理，不能封住塵源，也會出現不能吸入粉塵情況，還有就是不停機清灰造成，這就會致使單機布袋除塵器阻力增大，自然就產生粉塵不能吸入的現象。

單機布袋除塵器過程中的注意事項

一、阻力。除塵器在運行期間，要經常觀察壓差系統，借以判斷是否出現問題。事先應記錄好正常運行時的壓差數值，如發現壓差，可能意味著濾袋出現堵塞、粉塵板結，清灰機構失效、灰斗積灰過多等現象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現破損、脫落，入口側管道堵塞或閥門關閉，箱體或分室之間有泄漏等現象。

二、運行條件的改變。一般在設計布袋除塵系統時，雖已經考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動和變化，設備的容量應備有富余，但是當改變條件時，應對所有的問題進行核實后在確定。

三、除塵器的停運。袋式除塵器長時間停止運行時，注意的是濾袋室內的濕氣和風機軸承。濾袋室內的濕氣凝結是含濕氣體燃燒產生的氣體冷卻所引起的。

單機布袋除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化速率不錯、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行穩定的優點。單機布袋除塵器是一種自動清灰結構的單體除塵設備，這種布袋除塵器在水泥，礦粉，采礦、冶金、建材、機械、化工、糧食加工等工礦企業普遍使用。單機布袋除塵器的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態的重要因素。清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質等因素有關，所以需要對粉塵性質、含塵濃度等進行了解，并進行需要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，根據不同的清灰方式采用不同的清灰設定，起先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確定清灰的較少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經濟的除塵設備阻力條件下運行。大氣反吹清灰式：如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未全部清落就轉入工作，將使阻力很快地恢復并逐漸提升起來。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內部而造成濾袋堵塞和破損的原因。振動清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時驅動部分發生故障也是原因之一。脈沖清灰式：如果清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設備處于高阻運行。

另外，單機布袋除塵器是一類使用很廣的過濾除塵設備，主要是用來隔離固體雜質和氣體的，達到過濾并提升空氣質量的效果。這種設備在各種化工企業都會用到，而在其他企業之中也很常見。之所以成為布袋，是由于這種除塵設備的過濾介質一般是采用織物來加工制作的，有的也用無紡布。除塵設備尤其其中的過濾介質實際上屬于消耗品，使用時間一長其過濾效果和工作速率就會有所下降，因此要根據工作環境以及使用頻率來確定設備定期維護的時間。需要合理地保養，如該上油的部位及時補充潤滑等，這樣才能確定設備發揮過濾效果，并且延遲使用壽命。