布袋除塵器清灰方式與選用

布袋除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是布袋除塵器的關鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的蝕性、耐熱性及較高的機械強度，目前耐熱性能良好的纖維，其耐熱度可達到250~350℃。

布袋除塵器按清灰方式的不同可分為振動式、氣環反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等5種類型。其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式兩種，低壓脈沖反吹式布袋除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，是目前較為廣泛應用的除塵方式。含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰系統送出。

在冶金、建材行業，從70年代就已經大量采用布袋除塵器。從80年代開始，我國就在部分電廠就布袋除塵器處理鍋爐尾部煙氣進行了嘗試，但由于當時工藝水平限制，濾料不過關，技術落后，濾袋破損泄漏，導致除塵效率低，換袋頻繁、工作條件差，導致布袋除塵器在鍋爐尾部煙氣處理中沒能廣泛應用。

近年來，隨著濾布材料制造技術的發展，袋式除塵器在濾布強度、耐高度、、等方面都有很大提高。應用布袋除塵器的煙塵排放濃度可以控制在15mg/Nm3~50mg/Nm3，已經廣泛運用于電廠、礦山、冶金、化工、水泥、食品等行業作為環境凈化和產品回收設備。袋式除塵器應用于鍋爐尾部煙氣處理已經獲得成功。

選用布袋除塵器應對以下幾點關注：

結構形式。應選、簡單、維修容易、換袋工作條件好的形式?，F在大部分生產廠都將換袋位置設在凈氣室，這樣一來換濾袋(是布袋除塵器大修工作量較大的工作)的條件會好些。

的濾料。濾袋的材質較多，如芳香族聚酞胺的芳綸針刺氈，聚苯硫醚的萊登針刺氈，聚酞亞胺的P-84針刺氈等等，關鍵在于使用溫度、性、性、耐油、水性等符合系統的要求，或在系統中采取措施。為了達到目的，也需要對布袋進行燒毛、牙光等處理。

合理的過濾風速，決定濾袋的壽命。安裝過程中花板、袋籠及其連接件光滑，無傷害濾袋的可能，濾袋與花板的密封，不泄漏，花板有足夠的平整度和剛度。

運行人員勤于觀察，發現問題及時解決，并對再次發生此類問題有應對措施，如發現布袋有破損現象(主要從壓差的變化，煙氣濁度的變化觀察)，要及時安排切換工作室，檢查處理。