RCO催化燃燒設備的凈化過程

RCO蓄熱式催化燃燒設備可直接應用于中（1000mg/m3-10000mg/m3）的廢氣凈化；RCO蓄熱式催化燃燒設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統，用于替代催化燃燒和加熱器部分。RCO蓄熱式催化燃燒設備處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的?？商幚淼奈镔|種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

在工業生產過程中，排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將氣體和出口氣體分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。物去除率可以達到以上，熱回收率達到95-。

在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時干式環保打磨處理器催化劑表面具有吸附作用，使反應無泵水幕漆霧處理器物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行；借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發水式環保打磨處理器生無焰燃燒，并氧化分解為CO噴淋式漆霧處理器2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除光離催化廢氣凈化處理器廢氣中的物的方法。

一、概述催化燃燒一體機的適用范圍：

（1）廢氣是石油、橡膠、印刷、涂料、制藥、輕工等行業排放的常見污染物。

（2）廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴等）、含氧物（醇、酮、酸等）、苯類化合物（甲苯、二甲苯等）、含氮、硫、鹵素等化合物。

二、簡述催化燃燒一體機的優越點：

（1）自動化程度高，可實時檢測廢氣濃度并利用催化燃燒對吸附單元及時脫附凈化，不但節省了凈化人力成本，同時可脫附效果，提高了脫附速率。

（2）采用優良的吸附劑原料，凈化效果好，風速阻力小。處理效果可達GB16279-16《大氣污染物綜合排放標準》中規定的標準。

（3）將所有處理單元進行模塊式集成，避免了復雜的安裝程序、節省了空間利用率，具有即裝即用的優勢。

（4）改變了傳統廢氣凈化系統占地面積大，安裝復雜，易受場地、空間限制等現狀。

（5）體積小、結構簡單，移動運輸方便，節省安裝空間及安裝程序。

（6）兩套吸附系統在PLC控制下交替循環，不但生產連續性，且減少了運營成本。

采用新型高速的廢氣凈化催化劑，具有空氣阻力低、反應溫度低、凈化效果高等優點。

催化燃燒一體機指利用固體吸附劑，如活性炭、硅膠、沸石和分子篩等，吸附工業廢氣中的污染物，針對不同的廢氣成分，選用合適的吸附劑，當吸附劑達到飽和后將污染物脫附出來，利用催化燃燒技術使工業廢氣中物氧化成二氧化碳和水，從而達到凈化目的的一體機及附屬設備。吸附脫附凈化設備一般由預處理單元、吸附脫附單元、動力單元、催化燃燒單元、熱量交換單元、控制單元及穩定裝置單元等組成。